鋼結構維護前期"拋丸除銹工藝"是鋼結構維護的要點：拋丸除銹工藝是近幾年發展起來的新工藝，H型鋼構件焊接完成后進入拋丸除銹封閉空間，可以對鋼構表面的中銹以下程度構件進行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用本身以外，還可以消除H型鋼構件焊接完成以后產生的殘余應力，改善鋼構件施加荷載后的受力狀態。我公司具備先進的進口拋丸除銹設備，與傳統的手工除銹、噴沙除銹相比，具有抗腐蝕年限更長、改善構件應力狀態的特點。經國外40年以上廣泛使用證實：經特殊涂層處理的彩鋼板保質期在10-15年，以后每隔10年噴防腐涂料，板材壽命可達 35年以上。

1. 鋼結構維護防腐蝕的重要意義：鋼結構防腐蝕是鋼結構設計、施工、使用中必須解決的重要問題，它牽涉到鋼結構的的耐久性、造價、維護費用、使用性能等諸多問題。

2. 鋼結構維護防腐蝕的常用方法：

（1）鋼材本身抗腐蝕：采用耐候鋼；

（2）長效防腐蝕：用熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復合涂層進行鋼材表面處理，使鋼結構在露天條件下的防腐蝕年限達到20～30年，甚至更長。

（3）普通涂層法：在鋼材表面噴（涂）油漆或其它防腐蝕涂料，一般用于室內鋼結構的防腐蝕。

（4）陰極保護法：一般用于水下或地下鋼結構。

3. 鋼結構維護設計與防腐蝕工藝的相關問題：（

(1）鋼結構設計中的構件尺度劃分要與防腐蝕工藝協調。如果采用熱浸鋅方法作長效防腐蝕處理時，構件長度及高、寬均受熱浸鋅鍍槽尺寸的限制，一般不超過8m長，500mm寬或高。當然，有大型鍍槽時可放寬到14m長，1500mm寬或高。

（2）防腐蝕工藝流程對鋼構件構造處理有不同要求。如熱浸鋅時構件整體受高溫作用，因而管狀構件不允許兩端封閉，若有封閉空腔則會在鍍鋅時由于內部空氣膨脹而爆裂，造成安全事故。而采用熱噴鋁復合涂層或涂層法時，為了避免管狀構件內部腐蝕及內部防腐蝕處理的不便，一般要將管狀構件兩端作氣密性焊接封閉。

（3）室外鋼結構設計中焊接貼合面的避免。室外鋼結構構件或鋼板焊接連接時，若互相之間有貼合面（貼合邊不在其列），則在貼合面內的防腐蝕處理必然不徹底，經長期銹蝕會影響結構的耐久性，因此應該避免。

（4）現場焊縫處防腐蝕涂層處理。現場焊接之前應將焊縫附近的防腐蝕層清除。因而也就破壞了防腐蝕涂層。對于油漆等涂料，只要重新涂覆即可。對于長效防腐蝕涂層，如熱浸鋅或熱噴鋁，則現場很難恢復，因而只能用效果相近的涂料作補救處理，對此設計應有明確的規定。鋼結構維護具體措施:

一：鋼結構連接螺栓必須定期檢查。根據吊車規格型號、使用頻率和風壓變換頻率，檢查周期宜二至六個月。吊車梁之間連接、吊車梁與鋼柱連接、吊車擋與吊車梁連接螺栓檢查周期不宜超過一個月。

二：鋼結構表面經常被陽光直接照射或接觸水、酸、堿、鹽等腐蝕性化學物質，應對這些部位油漆表面進行檢查，發現油漆表面有老化、變質和剝落應及時補涂油漆，有防火涂料層應及時補涂防火涂料。

三：避免在使用期間人為地對綱結構構件的敲打捶擊。如：安裝設備時，鋼構件與設備發生沖撞，安裝工為圖方便抱著僥幸心理擅自對鋼結構鋼構件的拆卸和錘敲。

四：鋼結構所安裝設備的震動性較大，距離鋼柱較近，時間一長勢必對整體結構造成損傷。

五：鋼結構針對高強螺栓不正常松動、退扣問題的注意事項：為防止高強螺栓的受損，建議使用方采取科學化、理性化的進行保護，以延長其鋼結構建筑的使用壽命。

六：避免鋼結構安裝設備與主鋼架（鋼梁鋼柱）相連，設備長時間的作業產生的振動對鋼結構鋼架有較強的影響，造成連接處的高強螺栓松動退勁。鋼結構建筑嚴禁在高強螺栓上懸掛或焊接物品和構件。

七：鋼結構主要構件由于受意外外力作用發生變形或損壞，應由有鋼結構施工資質隊伍處理，也可以與我們直接聯系，得到我方技術咨詢服務。

八：人在鋼結構彩板房屋面行走不能穿有金屬物鞋底，彩鋼壓型板屋面應按設計荷載要求決定單位面積載人數量。沒有特殊要求屋面活載30-50KG/M。排水坡度小于5％（含5％）或有積沙塵及其他滯留物環境的屋面，應經常進行清理，清理周期不宜超過兩個月，使屋面保持清潔，提高鋼結構建筑屋面使用壽命。

九：鋼結構建筑屋面天溝每年必須檢查清理兩次，依次是落葉時節和屋面積雪融化時節。如果天溝安裝電熱裝置，積雪融化時節應及時開啟。如鋼結構建筑物在2.2條所述環境，清理鋼結構屋面時應同時清理天溝。由于清理不及時，造成落水管堵塞，應及時拆卸疏通，以免造成污水溢入屋內或凍裂落水管等嚴重后果。

十：鋼結構建筑物竣工后當年使用，由于室內濕度大，屋面板、墻體接縫處、屋面采光帶、采光窗（不含中空玻璃）會有結露、水珠滴落現象，屬于正常情況。鋼結構屋面經常接觸酸堿等腐蝕性氣體、液體，應定期檢查，檢查周期不能超過兩個月。發現漆膜有損壞應及時修補。鋼結構屋面由于遮蔭或其它因素產生積雪冰凌應及時清理，不然融化后會滲漏進鋼結構室內。