當今快速發展的經濟背景下,鋼結構企業面臨著諸多問題，比如能源供給不夠、傳統生產方式過于緩慢不能滿足市場需求，制造業的成本偏高，不能最大效率的利用資源等等。

在鋼結構產品成本項目中,直接材料費通常占到總成本的70%左右,控制好項目總成本,應該先從材料成本因素入手。材料成本大致可分為采購成本和應用成本，采購成本控制是項目能否獲得良好效益的首要因素，而生產過程中材料的應用成本管理則是實現項目利潤最大化至關重要的因素。

一、做好材料采購計劃

材料采購計劃是在生產領用材料計劃基礎上形成的，它是項目采購實施的依據。而生產（需要）領用計劃量是根據鋼結構產品制作設計圖紙，依據所需材料的材質、型號、類別和用量、技術質量要求及工藝標準等情況一一落實和匯總整理得出的，它是材料供應部門實行限額發料的依據。備料人員提供材料需要量時，要考慮所需材料的材質和尺寸信息，也要以材料損耗最少為原則，最大限度地減少下料產生工費的支出和邊角余料的產生。其最終目的是降低材料損耗，使材料的利用率最大化。

二、材料的領用控制

倉庫在日常工作中要做好材料的收、發、存管理工作,對材料的入庫及材料的發放做好詳細完整的記錄,對材料的調撥及材料的串用更要確保記錄完整；嚴格按照限 （定） 額發料，并對物資成本實行動態管理，開展分季 （月） 度核算，以便及時發現問題，采取措施，控制成本；對超定額用料應有書面分析，并報經相關領導審核批準后，方可發料；若是工段私自拿料要堅決制止，情節嚴重的要執行處罰。要使整個用料過程是個可控的過程,具有追溯性,避免造成材料的浪費。

在行業利潤下滑的情況下，鋼結構企業的成本控制問題備受關注，如何利用有限的成本創造更多的利潤，產生更高的產品價值，這是每一個鋼結構行業從業人員應思考的問題。

袁昌杰